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QFD法

时间:2022-04-07 22:08人气:来源: www.wnsbjtcsc.com
QFD法简介
你的公司在引进一项对于企业的存活和进步至关要紧的新品或新服务时,是不是面临策略性的选择问题?可以设想有一种办法,在你尝试之前就能告诉你该项目的潜在功能,可以帮你减少从开发设计到正式生产的30%时间,而且可以提升商品水平和减少项目投入本钱。这种办法就叫做Quality(水平)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
水平功能展开是一种在设计阶段应用的系统办法,它使用肯定的办法保证以后自客户或市场的需要精确无误地转移到商品寿命循环每一个阶段的有关技术和手段中去。
水平功能展开于20世纪70年代初起来自于日本的三菱重工,由日本水平管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出,旨在时刻确保商品设计满足客户需要和价值。后来被日本其他公司广泛使用,现己成为一种要紧的水平设计技术,得到世界各国的常见看重,觉得它是满足客户需要、取得市场竟争、提升企业经济效益的有效技术。水平功能展开第一成功地应用于船舶设计与制造,目前已扩展到汽车、家用电器、服饰、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产水平控制是通过对生产的物质性检查--用察看与测试的方法来获得的,这种手段一般也被归于检验水平的办法。QFD办法则帮公司从检验商品转向检查商品设计的内在水平,由于设计水平是工程水平的基石,所有在设计阶段,QFD早在商品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了很多无形的要点,使水平融入生产和服务及其工程的设计之中。
容易地说,QFD把顾客的需要转换成相应的技术需要,帮企业的研究小组系统化地达成协议:干什么?哪种办法最好?如何用最好的指令去完成工作? 对职员与资源有哪些需要?

QFD构造下的典型水平管理工具:
亲和图(Affinity Diagrams)。 使具备深层结构特点的客户需要“浮出水面”。 关系图(Relations Diagrams)。 用以发现优先需要、导致商品水平步骤问题的根本缘由与沉默客户的需要。 树图(Hierarchy Trees)。 用来探寻亲和图和树图中的缺点和遗漏。 各种矩阵(Various Matrixes)。 用来表示各指标之间的关系、优先项与责任等。 步骤决策程序图(Process Decision Program Diagrams)。 用以剖析可能导致新品或服务失败的潜在原因。 层级剖析法(Analytic Hierarchy Process)。 对一系列的客户需要进行优先排列,并选出满足这类需要的设计、生产策略。 蓝图(Blueprinting)。 对提供商品或服务的整个步骤进行剖析、描述。 水平屋(House of Quality)。水平功能展开(QFD)的由来、历史
水平功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项水平管理软件提出, 目的是为了设计、生产充分满足客户需要的商品和服务。 在商品或服务的开发过程中,公司要聆听“客户的声音”。 赤尾洋2、水野滋与其他一些日本水平管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为水平管理和保证客户认可度的综合系统。 二战后,统计水平控制(Statistical Quality Control)技术深深扎根于日本的制造业。 与水平控制活动成为企业营运管理极为要紧的一个组成部分。 最后演变成为大家都知道的TQC(全方位水平控制)与TQM(全方位水平管理)。
赤尾洋2、水野滋计划更进一步,创造一种水平管理办法,可以于商品被生产出来之前就体现出客户需要,从而确保客户的认可度。 原有些优先水平控制法(Prior Quality Control)针对的是商品制造过程中或生产完结后发现的水平问题。
赤尾洋二于1965年至1967年在松下电工工作这期间,开始着手研究QFD。 1966年,普利司通汽车轮胎公司(Bridgestone Tires)的Kiyotaka Oshiumi初次将QFD应用于实践,他用鱼骨图(fishbone diagrams)将客户的需要(结果)转换成所需控制及测量的水平特点及步骤原因(成因)。
到了1972 年,三菱重工的神户造船厂用QFD来设计油轮,并对鱼骨图进行了进步。专家们发现,每一种结果共享多种成因,因此可以用数据表或矩阵来代替鱼骨图。在此例中,各行被用来描述客户需要所要达到的结果,各列则用来描述所需控制及测量的成因。 同时, Katsuyoshi Ishihara引入了价值工程原则(Value Engineering Principles),用以描述一个商品的设计与其作业步骤的价值。 他并将其展开描述为用以保证设计步骤本身水平的企业功能需要。
整理了所有这类新的理念,QFD最后进步成为一项商品设计及其步骤本身的水平控制系统。 1983年,当美国水平控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲。 随后剑桥研究中心(现名为Kaizen研究院)邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲。
水平功能展开(QFD)的优势和局限
推行水平功能展开后,企业收到的效益是巨大的。日本丰田公司应用水平功能展开技术后,从1979年十月到1984年4月间,开发新的集装箱汽车成本累积减少61%,产品研发周期降低1/3,而水平有较大的提升。
水平功能展开(QFD)是一种系统性的决策技术,在设计阶段,它可保证将客户的需要准确无误地转换成商品概念(具备的功能、达成功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等);在生产筹备阶段,它可以保证将反映客户需要的商品概念准确无误地转换为商品制造工艺过程;在生产加工阶段,它可以保证制造出的商品完全满足客户的需要。在正确应用的首要条件下,水平功能展开技术可以保证在整个商品寿命循环中,客户的需要不会被曲解,也可以防止出现非必须的冗余功能,还可以使商品的工程修改减至最少,也可以降低用过程中的修理和运行消耗,追求零件的均衡寿命和再生收购。正是因为这类特征,水平功能展开真的可以使制造者以最短的时间、最低的本钱生产出功能上满足客户需要的高水平商品。
QFD法的优势(优点):
QFD既积极寻求客户明确告知的需要,又努力挖掘没言传的客户需要,并尽量最大化可以为客户带来价值的“积极的”水平,如方便易用,制造快乐,产生豪华感等。 传统水平系统的目的是最小化“消极的”水平如商品缺点、服务不佳等。 不同于传统的设计步骤集中于工程技术性能而较少关注客户需要,QFD以满足客户需要为基础,关注商品进步的各个环节。 QFD使得那些无形需要和企业的策略优势明确可见, 进而使得公司可以对它们进行优先考量。 降低设计时间。 降低设计变动。 降低设计和制导致本。 提升商品水平。 提升客户认可度。 有资料显示,通过使用QFD,丰田公司降低了61%的启动本钱损失。 马自达公司降低了半数的最后设计变更,等等。
QFD法的局限(缺点):
作为一项由日本人开发的管理技术,QFD在西方企业环境和文化下的应用,或许会出现水土不服的问题。 客户感知是通过市场调查获得的, 一旦市场调查不准,其后的所有剖析结果只能给公司带来灾难。 今天,客户的想法和需要瞬息万变。 作为一项综合管理软件和结构化的水平控制办法,要适应这样迅速的市场变化,比较复杂。水平功能展开(QFD)的步骤
一个典型的QFD步骤通常包含以下几个步骤:
通过运用商品规划矩阵,挖掘客户的商品需要、或者是这类需要表现出来的技术特点。通过客户需要,形成商品定义。运用定义选择矩阵,对商品定义进行评估,选择最好定义。将系统定义或结构分割为次级系统结构,并将客户的高级需要及其需要的技术特点分配给这类分割开的次级系统结构。通过运用零部件展开矩阵,将次级系统需要转化为低级的商品/零部件需要和属性。对于重要的零部件,将商品/零部件属性转化为制造操作步骤规划。确定这类零部件的生产步骤。依据以上这类步骤,确定生产组织结构需要,步骤控制与水平控制,从而确保合格制造出这类重要性的零部件,或者说满足零部件属性的需要。 水平功能展开(QFD)的原理和办法
水平功能展开是使用肯定的规范化办法将客户所需特质转化为一系列工程特质。所用的基本工具是“水平屋”。水平屋主要由六部分组成,
(1)用户需要:
(2)技术手段:
(3)关系矩阵:
(4)竟争能力评估:
(5)用户需要网站权重:
(6)最好技术参数:
(7)技术手段网站权重:
如有必要,也可在表中加入专家建议与关于公司技术规章、销售、市场份额等列,用以察看这类原因对角逐能力的影响,还可以针对某些改进手段做定量研究。
客户需要特质之间会有肯定的联系,客户需要特质中并非所有需要都是同等要紧的,应在充分考虑客户意愿的基础上确定出全部客户需要特质的相对重要程度。假如商品有角逐对手,企业欲以质取胜超越对手,就应通过调查,学会客户对本企业的商品及对角逐对手的商品水平特质间的评价,客户需要特质的相对重要程度及客户的评价。
与角逐对手比较一下,就可以发现有水平改进的机会。客户对本公司商品的评价不理想,该项目应是水平改进的重点所在。
如何才能改进商品水平呢?客户需要“什么”项目已经了解,大家应该“怎么样”做?这就需要用工程的语言,也就是用生产过程有关职员都了解的语言来描述生产特质,即依据客户的需要特质设计出可定量表示的工程技术特质。这就需要有客户需要特质和工程技术特质的关系矩阵图。关系矩阵能够帮助大家对复杂事物进行明确思维,并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。假如发现某项工程技术特质项目与任何一项客户需要特质没关系,那样这项工程技术特质就可能是多余的,或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项客户需要特质。假如某项客户需要特质与所列的任何工程技术特质都没关系,那样,就大概要增加商品的工程技术需要,在工程技术上应加以满足。
水平屋的基本应用是倾听客户的建议,捕捉客户的愿望,非常不错地理解客户的需要,并将客户需要特质设计到商品中去,合理确定各种技术需要,应该为每一项工程技术特质确定定量的特质值。水平功能展开过程通过水平屋全方位确定各种工程技术特质和间接工程技术特质的值。在水平屋每一项工程技术特质下加上对应的客户测量值,依据客户测量值来设计每项工程技术特质的理想值,即目的值。假如某项商品同时有几家公司生产,则公司之间存在着商品水平的角逐。这个时候水平屋可提供本企业的商品水平与主要角逐对手商品水平的比较。水平屋矩阵的右侧为客户对各项客户需要特质的评价,分别按本企业的商品及角逐对手商品的水平以五级记分来评价。水平屋的下面分别列出了本企业的商品和角逐对手商品的各工程技术特质的客观测量值。如此,在水平屋中既有客户需要特质及其重要程度的信息,又有与客户需要特质有关的工程技术特质信息及工程技术特质之间的相互关系信息,再加上对客户需要特质和工程技术特质的角逐性评价,就可以借此剖析判断本公司工程技术特质的规范是不是符合客户需要,同时也可以确定水平改进所在。
某一客户需要特质重要程度较大,而客户的评价又不如何高,大家就应重点研究与该特质正有关特质合不合适。另外在技术项目的目的值方面还应考虑该项技术达成的困难程度、重要程度及经济性等原因,考虑这类原因后的水平屋又扩展了。商品的技术。
水平功能展开之所以可以获得非常不错的成效,其缘由在于它强调“团队”工作方法,也提供了比较严格规范的工具使得各方面的专家可以根据肯定的工作程序一步一步地达成“需要”和“手段”之间的映射,并可得出应重点进行水平控制的项目。
QFD办法的效果
QFD办法具备非常强的效果性,具体表现为:
1.QFD能够帮助企业正确把握客户的需要
QFD是一种容易的,合乎逻辑的办法,它包括一套矩阵,这类矩阵能够帮助确定客户的需要特点,以便于更好地满足和发展市场,也能够帮助决定公司是不是有力量成功地发展这类市场,啥是最低的规范等等。
2.QFD能够帮助优选策略
在推行QFD的整个阶段,每人都能根据客户的需要评价策略。即便在第四阶段,包含生产设施的使用,所有些决定都是以最大程度地满足客户需要为基础的。当作出一个决定后,该决定需要是有益于客户的,而不是工程技术部门或生产部门,客户的看法置于各部门的偏爱之上。QFD办法是打造在商品和服务应该根据客户需要进行设计的观念基础之上,所以客户是整个过程中非常重要的环节。
3.QFD有益于打破组织机构中部门间的功能障碍
QFD主如果由不同专业,不同看法的人来推行的,所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好办法。但推行QFD需要有捐躯和勤奋精神,要有坚强的领导集体和专心致志的成员,QFD需要并勉励用具备多种专业的小组,从而为打破功能障碍、改变相互交流提供了适当的办法。
4.QFD容易激起职员们的工作热情
推行QFD,打破了不同部门间的隔阂,会使职员感到心认可足,由于他们更想在和谐氛围中工作,而不是在矛盾的氛围中工作。另外,当他们看到成功和高水平的商品,他们感到自豪并想捐躯于公司。
5.QFD可以更有效地开发商品,提升商品水平和可信度,更大地满足客户
为了产品研发而使用QFD的公司已经尝到了甜头,本钱削减了50%,开发时间缩短了30%,生产率提升了200%。如,使用QFD的日本本田公司和丰田公司已经可以以每三年半时间投放一项新品,与此相比,美国汽车公司却需要5年时间才可以把一项新品推向市场。
QFD法的运用
要用QFD,第一应该拟定一个QFD模式,该模式主要由以下几个部分组成:
①目的陈述;
②由客户决定的商品、工序或服务的系列特点;
③客户角逐性评价;
④达成客户需要的方法;
⑤技术评价与困难剖析;
⑥关系矩阵。
这个关系矩阵用来明确商品或服务特质(客户需要)与达成这个特质办法(方法)之间的关系程度,包含纵列的需要和横列的方法。推行QFD要经过从设计到生产的整个过程,可将这个过程分为四个阶段,即设计、细节、工序和生产。这四个阶段能够帮助把来自客户对商品的需要传送到设计小组和生产操作者手中。每一个阶段都有一个矩阵,包含纵列的需要和横列的方法,在各个阶段,方法是要紧的,它需要新技术,或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。具体说来,
①设计。在设计阶段,客户帮确定对商品或服务的需要,QFD能够帮助各研究小组把客户的需要反映到客户需要的矩阵中去。
②细节。由第一阶段过渡来的方法成了谊阶段的需要,在此阶段,对生产的商品或服务所需要的细节和各种组成部分得到了确定,该阶段出现的细节同客户特定的商品需要之间存在最强烈的关系。
③工序。在第三阶段,拟定一个矩阵,说明生产商品所需要的工序,从第二阶段过渡来的方法咸了该阶段矩阵中的需要,该阶段中出现的工序将最好地达成客户对商品的特定需要。
④生产。在该阶段,对商品的生产需要形成了,从第三阶段过渡来的方法成为本阶段的需要,如此决定的生产方法将使公司生产出能满足客户需要的高水平商品。
日本企业使用QFD获得了非常大的成功。他们在汽车、电子、家用电器、服饰、集成电路、合成橡胶、建筑设施与农用机械行业广泛用QFD法,他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业用QFD办法。
日本人刚开始就使用QFD来决定啥是真的要紧的,他们对企业的商品与工序设计充满乐观,那就是,他们不断依据客户需要改进商品和工序,以此减少本钱,提升水平。他们的制造工序对不一样的设施、操作员、材料都能适应。结果,商品和工序在广泛用中表现出色,而且制造商品时所用的各种部件更合适。
QFD将告诉你掌握,怎么样科学地决定使用什么方法来满足你的客户对商品与服务的需要,怎么样认识你和你的角逐对手对顾客的依靠关系,怎么样为达到你的最低需要来打造一整套技术规格,怎么样提升你的角逐优势等等,叫你了解你所拥有些资源能否满足客户们的特殊水平需要,是企业不可多得的好办法.
QFD法案例剖析 ">编辑] QFD法在家具新品开发中的运用
1、在个性日益张扬的当代,买家对家具的需要日益多元化,只有准确把握买家需要的家具才会遭到喜爱。因此,愈加多的家具企业将目光投向买家,与买家打造好的交流途径以获得真实的消费需要。家具需要信息的采集与剖析影响着家具的新品开发,可能的需要缺少会导致新品开发的失败。如果是新品开发失败,给企业带来的影响将很大,不只会干扰企业一年的销售额,紧急的甚至关系到企业的生死存亡因而以科学的办法获得顾客的需要并加以科学剖析,是家具企业进行新品开发的首要条件,也是确保新品具备市场的重要。
QFD法就是一种有效的科学剖析办法,它有哪些用途在于将顾客主观的想法和需要转化成客观的详细说明,使设计职员可以借助它来进行商品的设计。一直以来,中国家具企业的新品开发能力较低,将QFD法引入到家具企业是提升家具商品设计水平的非常不错对策。而家具企业对于QFD法的研究还刚最初,尚未出现系统的理论研究和实践竞价应用。基于此,笔者在介绍QFD法的工作原理的基础上,以衣橱为例,详细论述QFD法在家具新品开发中的具体运用。
2、QFD法的工作原理
QFD法是水平理论的一个分支。自从20世纪60年代在日本形成以来,它在全球范围内的工业系统得到广泛运用,近年来进步愈加飞速。
QFD法以满足市场需要为出发点,以顾客需要为驱动,将顾客需要信息明确转变为设计、生产、销售部门直接所用的具体信息,保证企业最后能生产出满足顾客需要,甚至给顾客带来惊喜的商品。它的工作原理是绘制顾客需要关系图表 —— 一种描述“顾客想要什么”与“企业怎么才能最好地出货”之间关系的矩阵图。通常QFD法的输入是一系列主观性的顾客需要偏好,输出是商品详细设计说明和资源的优先顺序。其中“商品详细设计说明”表示的是设计团队用来设计商品的实质数据与定制商品的定制方案信息:在什么地方;由哪个来定制家具。“资源优先顺序”表示的是设计团队在设计的每个方面分别应该投人的精力的百分比(可以用设计预算的比率或设计耗费的时间来表示),以保证资源投人到顾客最需要的特质上。
3、QFD法的具体运用过程
1.采集顾客需要
家具企业已经非常看重通过各种途径获得顾客对家具的需要,它们与顾客打造好的关系,举办各种活动与顾客进行交流。耐心倾听顾客对家具的抱怨,从顾客实质用家具的反馈信息获得对家具的评价;或直接询问顾客对家具的需要信息;或察看顾客购用户具时的行为。甚至家居装修公司与顾客面对面的交流也是获得顾客需要的好渠道通过种种渠道,家具企业将获得准确的、直接的需要信息。
2.需要排序
顾客对衣橱的需要因人而异,获得这海量需要信息之后,需要对它们进行相对重要程度排序。通过排序,家具企业列出顾客觉得非常重要的和最无关紧要的需要,获得最有价值的需要信息同时防止依据我们的偏好,如设计师对新技术的偏好,销售部门对畅销产品特质的偏好,进行新品开发。相对重要程度排序的本质是一个定量剖析的过程,借用科学的层次剖析法,计算需要相对重要程度的网站权重,再依据网站权重值进行排序,用数字去反映顾客对衣橱需要的迫切程度,非常重要的需要是1,按要紧程度依次为2,3,4,……。用层次剖析法进行衣橱需要重要程度网站权重的计算步骤具体如下:
(l)确定衣橱需要的评价指标。将评价目的“储物空间”分为挂衣空间、叠放毛衣空间、内衣空间、收鞋空间、熨衣板空间、领带裙裤空间、被褥空间、日用品空间八个分目的;
(2)对分目的层打造判断矩阵及计算。经过对顾客和专家的需要调查,根据Seaty标度原则(见表)将分目的在总目的的首要条件下两两比较:“挂衣空间”与“被褥空间”相比,指标“挂衣空间”相对要紧程度“略为要紧”,取a71 = 3;而“被褥空间”与“挂衣空间”相比,“被褥空间“相对要紧程度取值a71 = 1 / 3,以此类推,得出八个分目的的判断矩阵(见表)。
Seaty标度原则

目的的判断矩阵

然后进行具体的网站权重计算得出网站权重值W1 = 0.3180,W2 = 0.0781,W3 = 0.1200,W4 = 0.0328,W5 = 0.0183,W6 = 0.2362,W7 = 0.1630,W8 = 0.0335。
剖析各分目的的网站权重可知,衣橱的内部配置设计中最最重要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间;棉被褥的收纳空间;充足的内衣收纳空间;叠放毛衣的空间;日用品的收纳空间;鞋的收纳空间;最后是考虑熨衣板的收纳空间。
3.工程性能的衡量
家具企业对顾客需要根据重要程度排序之后,就要开始衡量具体的家具商品,研究它们是怎么样满足顾客需要的。大家将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等。工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有些家具与一些角逐对手的家具的目的衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中。如下表1:

图1表示的是目前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个角逐对手的衣橱依据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与角逐衣橱的各项性能参数。




4.有关矩阵的完成有关矩阵表示的是顾客的主观需要与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联。通常列出4个等级—很积极、中等积极、中等消极、很消极,分别用“,,★、☆”表示。下面将逐一剖析QFD表中需要信息与各个工程性能的关联性。
这里仅以其中的一项加以说明。比如,“要有叠放毛衣的空间”的需要信息,它与“搁板空间”关联性非常大,用“”表示;与衣橱的“拉篮空间”关联性非常大,用“”表示;与“挂长衣空间”的工程参数关联性非常小,用“☆”表示;与“挂短衣空间”的工程参数关联性非常小,同样用“☆”表示;与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示;与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性非常小,用“☆”表示;与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示。剖析所有些顾客需要偏好,得出有关矩阵。
5.同行角逐基准评定
让顾客比较目前被测的衣橱与角逐对手衣橱的工程性能参数,得出竞争优势人小的排序,用“通常”、“好伙“差”来表示。将这个竞争优势排序与顾客偏好的“相对重要程度”相比较,家具企业就可以得出有价值的资源分配依据。假如企业角逐对手的衣橱在某个方面被顾客排在重要程度的最前面,那样企业就要明智地衡量这个衣橱,研究它是怎么样满足顾客需要的2.6设计信息的输出QFD表的输出端表示的是衣橱的详细设计说明,对于大规模定制企业,这其中需要包括“由哪个来定制衣橱”的信息和“衣橱的工程参数”的具体数值及范围,设计团队应该将设计打造在衣橱的详细设计说明的目的值、范围和增长幅度的基础上。知道企业在各个范围内怎么样定制,或有助于拟定资源的优先顺序。
综合以上的剖析结果,可以得出完整的QFD表(见表1)。当然,因为表中所列的需要并不包括所有些顾客需要,因此没办法得出具体的设计值,仅以此表说明一种新的需要剖析的办法最后需要强调的是设计团队,QFD法是只有拥有非常强的团队工作意识和好的以顾客为关注焦点的项目组才会用的工具,它绝不是一个人可以单独完成,没来自顾客的好输入,它几乎毫无价值4、QFD法是近年来进步较为飞速的先进制造技术之一,它能将顾客主观的想法和需要转化成客观的详细说明,指导设计职员进行商品的设计。将QFD法引人家具新品开发中,无疑能增加家具新品开发的科学性,提升家具新品的市场竞争优势。
参考文献↑ 林海,杨文嘉,华毓坤.水平功能配置法在家具新品开发中的运用.苏州科技学院学报(工程技术版),2003,16(4)↑ David M Andeerson.B Joseph Pine.21世纪企业角逐前言-大规模定制模式下的敏捷产品研发.冯泪,李和良译.北京:机械L业出版社.1999Shigeru Mizuno and Yoji Akao - QFD: The Customer-Driven Approach to Quality Planning and DeploymentShigeru Mizuno and Yoji Akao - QFD: Integrating Customer Requirements into Product Design

标签: QFD法(0)

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